Работа со стекловолокном
Перед тем, как начинается работа со стекловолокном и эпоксидной смолой, заготовка покрывается кухонной фольгой в один слой. Сделать это нужно так, чтобы фольга максимально точно повторила мелкие детали, созданные из пены. Пропуски в данном случае не столь критичны, так как пену и без этого можно будет легко убрать.
Теперь вся работа сводится к тому, что на заготовку нужно наклеить лоскуты стекловолокна. Клеить, как уже можно понять, надо на эпоксидку. Смола наносится равномерным слоем на небольшие участки, после чего наклеивается стеклоткань. Последнюю удобно разглаживать при помощи пластикового или жесткого силиконового скребка (как шпатель у строителей). Такой инструмент часто остается у тех, кто давеча занимался тонированием стекол на своем автомобиле.
Всего желательно наклеить на заготовку 4-5 слоев стеклоткани, после чего все это дело оставляется для застывания смолы. По времени этот процесс занимает не менее суток. Спешка и на этом этапе тоже ни к чему.
Когда смола затвердеет, можно удалять уже ненужную монтажную пену. После этого почти готовая деталь автомобиля доводится до ума наждачной бумагой. Устранить мелкие косяки или внести доработки можно при помощи шпаклевки, которая впоследствии тоже доводится до идеала при помощи наждачки.
Процесс заклеивания подготовка
Перед тем, как заклеить бампер стекловолокном, рекомендуем провести пробный тест на совместимость на небольшом участке повреждения. Чтобы определить, чем приклеить бампер кузова, внимательно изучите инструкцию производителя. Клеевой материал должен совпадать с типом поверхности детали.
Если на месте повреждения есть обвесы, их нужно предварительно скрепить, и только после этого снимать. На этом же этапе с точностью установите материал запчасти для выбора нужной клеящей основы.
Эта информация есть на штампе с внутренней стороны изделия. Когда смесь выбрана, остается правильно ее использовать, чтобы грамотно восстановить запчасть после повреждения.
Чтобы ремонт продержался как можно дольше, бампер придется подвергнуть предварительной обработке. Деталь заранее отсоединяется.
Проведите обязательную подготовку:
- тщательно очистите автомобильный буфер от грязевых скоплений;
- удалите остатки масла, пыль;
- дайте запчасти просохнуть;
- протрите ее химическим средством, чтобы обезжирить;
- проведите шлифовку сломанной поверхности абразивом или шлифовальной машинкой;
- если трещины слишком глубокие, рекомендуем их засверлить, обезопасив запчасть от увеличения повреждения.
С перечисленными процедурами вы добьетесь более прочного сцепления клея с поверхностью, что даст гарантию качества и длительного срока службы детали.
Как склеить бампер: начинаем работу
Когда поверхность прошла предварительную обработку, пора заняться основной частью процесса восстановления. Поврежденную область запчасти покройте грунтовкой и дождитесь полного высыхания вещества.
Второй вариант: заклеить трещину на бампере с внешней стороны, чтобы из нее не вытекал клей. Для этого задействуйте фольгу. Как только адгезив высохнет, материал необходимо убрать.
Первичное склеивание с внутренней поверхности буфера проводят составом, обладающим армирующими свойствами. Для этого рекомендуем взять состав на основе эпоксидной смолы с высокой степенью адгезии
Если до этого вы решили отказаться от грунтовочных работ, то осторожно сдвиньте друг к другу поврежденные участки
Иногда треснувшие части скрепляют металлическими скобами. Однако, фиксирование двух частей с наружной стороны делается стандартным бумажным скотчем. Он тщательно скрепит края поверхности перед покраской на одном уровне. После склейки пробоины с внутренней стороны скотч снимется проще, чем скобы.
Когда оба элемента автомобиля надежно зафиксированы, нанесите клеящую смесь на обе части поврежденной детали. Пока она не засохла, для упрочнения шва наклейте сетку из металла или синтетики.
Это может быть малярная сетка, которую сверху также нужно обработать адгезивом. Время высыхания предугадать невозможно, так как каждый химический состав засыхает по-своему долго.
Финальный этап
Когда трещина склеена, а клеевой раствор полностью высох, то автомобильный буфер визуально остается непривлекательным. Не стоит бить тревогу – это естественно, ведь впереди еще отделочные работы.
Приступим к работе:
- Удалите лишние остатки состава на пластике, аккуратно срежьте их или зашлифуйте.
- Проведите подготовку поверхности запчасти к дальнейшей покраске. Для этого используйте грунтовку, шпаклевку или другие материалы с такого назначения.
- Буфер авто необходимо красить по технологии. Такие краски есть в автомагазинах.
Подробная работа по покраске бампера своими руками в видео:
Итоги
Ремонт буфера в домашних условиях – не сложная задача. Поэтому если имеете минимальный опыт в этом деле и будете следовать всем инструкциям, то сможете быстро восстановить деталь. И вам не надо будет тратиться на оплату работы автомеханика.
Клей для деталей автомобиля имеет весомые плюсы. Он дешевый, его покупка не ударит по семейному бюджету. Способ заклеивания треснувшего буфера клеящей смесью ничем не уступит запайке.
Советуем к просмотру видео инструкцию как склеить бампер своими руками клеем:
Основные потребительские свойства эпоксидной смолы
Стоимость эпоксидной смолы довольно высокая. Приобрести небольшое количество для бытовых нужд вполне доступно, но значительные объемы требуют немалых финансовых затрат. Вместе с тем популярность вещества растет. Объяснить данный факт можно наличием хороших потребительских качеств данного полимера. Среди основных характеристик можно выделить следующие:
Эпоксидная смола характеризуется термостойкостью, водонепроницаемостью и прочностью
- Прочность. При высоком уровне технологичности процессов изготовления и применения застывшая смола может соперничать с отдельными марками бетона.
- Термостойкость. Эпоксидная смола может выдерживать воздействие температуры от 200 °С и выше.
- Водонепроницаемость. В твердом состоянии вещество не впитывает воду.
- Клеящие свойства. Высокий уровень адгезии и прочность соединений позволяют склеивать большие поверхности.
- Устойчивость ко многим агрессивным химическим веществам.
- Небольшой вес изделий.
Данные характеристики свойственны всем видам смолы. Эти качества могут проявляться в большей или меньшей степени в зависимости от добавок, использованных при приготовлении эпоксидки.
Как склеить пластик
Вид пластика установлен, нужный клей подобран. Как правильно клеить пластиковые предметы:
- Детали следует зачистить. При необходимости предмет обезжиривают мыльным раствором или этиловым спиртом. Чистая поверхность обладает большей адгезией, и предметы будет проще приклеить.
- Не повредит слегка обработать поверхности наждачкой, чтобы придать им шероховатость. Так клей лучше возьмется.
- Двухкомпонентные составы замешиваются только после подготовки поверхностей.
- Если детали покрывают клеем с помощью кисточки, то берется предмет с искусственной щетиной.
- Клей наносится в таком количестве, чтобы при сжатии его излишки не выступили на поверхность.
- Сжимать предметы между собой нужно крепко, но аккуратно.
- Длительность придерживания материалов зависит от выбранного клея.
Иногда нужно прикрепить к пластику самые различные материалы: дерево, стекло или металл. В таком случае клей должен учитывать особенности двух соединяемых поверхностей, а не только пластика.
Советы по работе с пластиком:
- Для наружных работ применяется водостойкий клей.
- Несмотря на высокую температуру, которую выдерживает клей, сами пластиковые предметы ей подвергать не стоит.
- При работе с контактным клеем необходимо проветривать помещение.
- Лучший клей для маркировки 7 (O) — эпоксидный. Такой тип подойдет и для полистирола.
- Если маркировки на изделии нет, то отталкивайтесь от этого: для пластиковых игрушек и искусственного стекла берется в основном полистирол; для бутылок, ведер и ящиков подходит клей, предназначенный для полипропилена и полиэтилена.
Не поленитесь изучить маркировку пластмассовых изделий и клея. Если ремонт мелких игрушек типа «Лего» — это простой процесс, то для более серьезных работ привычный всем клей «Секунда» может не подойти.
Читать также: Лерка или плашка что правильно
Изделия из пластмассы окружают нас повсюду. Из этого материала делают практически все — от детских игрушек до мебели и комплектующих для автомобилей. Простота обработки, легкость и прочность — основные преимущества пластмасс. Однако ничего вечного не бывает. Как и любой другой материал, пластик может сломаться при повышенных нагрузках или ударах.
Первое, что приходит в голову в этом случае — сломанный предмет можно склеить. Но тут возникает новая проблема: имеющийся под рукой универсальный клей оказывается бессильным в решении этой задачи. Как быть в этом случае? Реально ли вообще надежно склеить пластмассу?
Да, многие виды пластмассы можно склеить между собой, причем, что называется, «намертво». Нужно только определить тип материала, правильно подобрать клеящий состав и выполнить все рекомендации производителя клея.
Существует несколько разновидностей пластика, каждая из которых обладает определенным набором свойств и характеристик. На многих изделиях из пластмассы можно встретить соответствующую маркировку в виде треугольника со стрелками и буквенно-цифровым обозначением.
В быту можно встретить следующие виды пластика:
- HDPE, LDPE, PEBD (обозначаются также цифрами 2, 4) — полиэтилен;
- PP (обозначаются цифрой 5) — полипропилен;
- PVC (3) — поливинилхлорид (ПВХ);
- PS (6) — полистирол;
- PC, O (7) — поликарбонат, полиамид и прочие виды пластмасс.
Обнаружив эти символы, можно с легкостью определить тип материала и безошибочно подобрать наиболее подходящий клей (обозначение пластика указано на упаковке клея).
Для прочного и быстрого склеивания большинства пластмасс, которые встречаются в быту, подходят реакционные клеи, которые содержат в своем составе отвердитель.
К данному типу клеевых составов относятся хорошо знакомые «секундные» клеи на цианоакрилатной основе, так называемый «Супер Момент», Akfix, COSMO и ему подобные.
Клеи данного типа лучше всего работают в жестких неподвижных соединениях, от которых требуется высокая прочность. Как правило, клеевой шов в данном случае превосходит по прочности сам склеиваемый материал.
Реакционные клеи могут быть однокомпонентными (готовыми к использованию) и двухкомпонентными, которые готовятся непосредственно перед применением путем смешивания двух составляющих. Как одно-, так и двухкомпонентный клей для пластика может включать в состав полиуретан, различные эпоксидные смолы, полиэфиры.
Для склеивания гибких пластмасс, а также изделий, которые впоследствии будут подвергаться изгибающим нагрузкам, больше подходят контактные клеи — «Момент Пластик», БФ-2, БФ-4 и т.п.
Контактный клей наносят тонким слоем на обе склеиваемые поверхности, выдерживают в течение 5-15 минут, после чего детали с силой прижимают друг к другу.
Защищаю органы дыхания
Вот несколько советов, чтобы избежать пагубного воздействия дыма:
- Использовать респиратор.
- Проводить пайку на уровне головы и выше (дым будет уходить вверх, минуя органы дыхания).
- Использовать любой вентилятор в качестве вытяжного.
- Используя паяльник с регулятором нагрева, при появлении дыма следует уменьшить температуру.
- В качестве альтернативы паяльнику с регулятором вы можете подключить вилку к регулятору напряжения, чтобы уменьшить мощность и температуру наконечника.
Перчатки и очки:
- Перчатки могут защитить вас от ожога — некоторые паяльники достигают температур около 600 °C.
- Не забудьте защитить линзы пластиковых очков от случайного нагрева с помощью термостойкого прозрачного покрытия. Лучше всего использовать очки со стеклянными линзами.
ТОП-5 марок клея для метала и пластика
На рынке представлен колоссальный ассортимент клеящих соединений, которые имеют свои особенности и преимущества. Чтобы выбрать лучший клей для металла и пластика можно ориентироваться на наиболее популярные и надежные варианты, описанные ниже.
Poxipol
Это один из наиболее востребованных клеевых составов, который относиться к эпоксидной группе. Клей предназначен для плотной фиксации: пластика, металла, дерева, стекла, фаянса, бетона и других материалов. После полного застывания образуется монолитная масса, которая может подвергаться дополнительной обработке: шлифовка, сверление и даже нарезание резьбы. При этом застывший клей сохраняет объем и не деформируется при нагрузках.
Клей устойчив к влаге и довольно сильным колебаниям температур. Состав позволяет выполнять склеивание под водой и не поддается коррозийным процессам. Poxipol не разрушается при контакте с растворителями и кислотами. Как и любой эпоксидный клей, он состоит из смолы и отвердителя, которые необходимо смешать непосредственно перед использованием. Продается .
Преимущества:
- Высокие показатели устойчивости к агрессивной среде и нагрузкам.
- Не разрушается от влаги и не поддается коррозии.
- Сохраняет целостность при повышении температуры до 120 °C.
- После отвердевания подается механической обработке.
- Можно наносить достаточно толстый слой.
Момент Супер гель
Это хороший клей для металла и пластика, который относиться к цианоакрильной группе. Отличается отличной устойчивостью к влаге. Средство жидкое, прозрачное и быстро схватывается. Не требует подготовительных работ, достаточно открыть тюбик и нанести на соединяемые детали. Вещество обеспечивает прочное скрепление металла, фарфора, пластика и других изделий. Нежелательно использовать для полипропилена, синтетики и полиэтилена.
Преимущества:
- Быстрое схватывание и отвердевание.
- Простата использования.
- Доступная цена.
- Работа с различными материалами.
Felix
Еще один хороший эпоксидный клей, который имеет широкую сферу применения. Один из лучших вариантов для соединения металлических и полимерных изделий. Для работы со смесью так же требуется смешивание смолы и отвердителя. Перед нанесением рекомендовано предварительно зачистить и обезжирить поверхности. Для первичного схватывания необходимо 4 минуты. Полная кристаллизация наступает через сутки. Продается .
Преимущества:
- Вещество не расширяется и не дает усадки после отвердевания.
- Поддается механической обработке.
- Устойчив к колебаниям температуры и давления.
- Не вступает в контакт с агрессивными веществами.
Loctite 460
Наиболее мощный цианакрилатный вариант на рынке. Состав Loctite даже внесен в книгу рекордов Гиннесса. Всего девять капель клея смогли выдержать при поднятии автомобиль весом 5 тонн. Это немецкая разработка, которая способна склеивать разные по структуре материалы. Продается .
Преимущества:
- Сцепление за несколько секунд.
- Прочное соединение поверхностей.
- Простота в использовании.
- Практически невидимый шов.
- Устойчив к негативным воздействиям.
UHU 46670
Рейтинг завершает отличный клей для склеивания металла и пластика, который пользуется высоким спросом благодаря отменным техническим характеристикам. Обеспечивает надежное сцепление пластика, дерева, стекла, металла и синтетических материалов. Устойчив к существенным температурным перепадам и воздействию солнечных лучей. Продается .
Преимущества:
- Отличная эластичность и долговечность.
- Широкий спектр применения.
- Простота использования.
- Обеспечивает прочное сцепление поверхностей.
Типы клеев
Разнообразию применимых в быту пластмасс соответствует не менее широкое разнообразие выпускаемых составови способов их применения. Чем склеить пластмассу Чтобы растворить поверхностный слой материала, нужно разрушить химические связи между молекулами. Для этого применяют специальные вещества-сильные растворители. Каждый растворитель подходит к своей группе пластиков, а на материале из другой группы может даже не оставить следа. В основе каждого клеящего состава и лежит такой растворитель. Кроме того, в состав могут входить:
- отвердитель, способствующий его высыханию;
- наполнитель – растворенные молекулы того вещества, для которого клей предназначен.
Одним из самых сильных растворителей является дихлорэтан. Он применяется, чтобы склеить полистирол и оргстекло. 
В зависимости от способа применения средства подразделяются на несколько групп:
- жидкие;
- контактные;
- реакционные;
- термоклеи.
Жидкие
Жидкие широко распространены в быту, их легко и просто применяют в домашних условиях для склейки пластика, имеющего пористую структуру. Они выпускаются как на основе органического растворителя, так и на водной основе. Их наносят на поверхности, которые прижимают друг к другу на время, достаточное для испарения основы. После этого клеевой слой отвердевает, формируя соединительный шов. Характерным примером служит клей ПВА, им можно склеить в домашних условиях не только линолеум, но и древесину.
Контактные
Склеивание проходит в два этапа:
- склеиваемые поверхности смазывают тонким слоем, который растворяет поверхностный слой пластика, размягчая его и облегчая контакт с другой поверхностью;
- через несколько минут детали с силой прижимают друг к другу, размягченные слои перемешиваются, растворитель испаряется и формируется шов.
Так работают Момент, БФ-2 и другие. Ими можно склеить в домашних условиях полистирол и другие пластики. В их состав входят ядовитые вещества, поэтому работать нужно в хорошо проветриваемом помещении и не допускать попадания капель на кожу или слизистые оболочки.
Реакционные
Однокомпонентные реактивные средства очень быстро растворяют склеиваемый материал и столь же быстро затвердевают. Это такие известные марки, как Секунда, Суперклей и их аналоги. Шов получается прочный и жесткий. Двухкомпонентные состоят, соответственно из двух компонентов, хранящихся отдельно друг от друга:
- отвердитель;
- закрепитель.
Компоненты смешивают непосредственно перед применением и наносят на поверхности, где смесь и затвердевает, образуя соединение. Основой служат эпоксидные или полиэфирные смолы. Шов в домашних условиях получается весьма прочным. Характерной особенностью является то, что полное затвердевание идет достаточно долго, и шов постепенно увеличивает как прочность, так и хрупкость.
Термоклеи
В эту группу входят вещества, проявляющие свои свойства при нагреве до 110-120 °С. Для применения нужен специальный клеевой пистолет с нагревательным элементом. Отличается точностью нанесения. Кроме пластика, им можно склеить в домашних условиях дерево, ткань, бумагу.
Что влияет на надежность склеивания
На надежность шва влияет целый ряд условий. Все они важны, и несоблюдение какого- либо одного может привести к тому, что приклеенное в домашних условиях отвалится, несмотря на соблюдение всех остальных. Итак:
Соответствие материала изделия и клеящего состава.
Соответствие типа клеящего состава величине усилий, которые будет испытывать соединение
Не менее важно и направление действия этих усилий. Так, составы, дающие жесткие швы, не подходят для ремонта, например обуви – ведь подошва в ходе эксплуатации будет изгибаться и скручиваться, несмотря на то, что усилие на разрыв будет небольшим
В то же время этим составом можно успешно приклеить, скажем, крючок к стеклу, и вешать на него десятки килограммов.
Соблюдение технологии применения. Здесь важно все – и сколько секунд или минут надо сжимать поверхности, и чем их обезжиривать, и сколько держать детали прижатыми друг к другу. Все это зависит от свойств конкретной пары «пластмасса-клей», подробно описано в инструкции и должно быть дословно выполнено. Отклонение на секунду во времени выдержки или преждевременное начало использования изделия могут привести к вторичной поломке.
Механическая часть процесса. Важно тщательно очистить поверхность от пыли и придать ей шероховатость. Кроме того, направление прижима деталей друг к другу должно быть перпендикулярно склеиваемым поверхностям. Нельзя допускать взаимного смещения деталей после прижатия – это тоже приведет к неудаче.
Склеить пластик намертво – не так-то просто. Тщательно следование домашним мастером несложным правилам позволит получать прочные и долговечные соединения. Главное – не забывать про технику безопасности: не вдыхать пары клеящего состава и не допускать его попадания в пищу, на кожу или слизистые оболочки. При случайном проглатывании следует немедленно обратиться к врачу, обязательно прихватив с собой тюбик.
Особенности работы с эпоксидной смолой и стеклотканью
Охотно расскажут, как работать со стеклотканью и эпоксидной смолой работники автомастерских. Именно в работах, связанных с ремонтом машин, и используется это соединение. В результате тандема получается особо прочный материал. Таким покрытием быстро восстанавливают днища, двери, бамперы и крылья автомобилей. Наиболее эффективными считаются несколько вариантов нанесения подобной смеси.
«Влажное» нанесение
Такой способ применяется для обработки достаточно крупных площадей и экономии исходного материала. В его основе заложено оклеивание поверхностью стекловолокном, предварительно пропитанным эпоксидкой. Процедура нанесения выглядит так:
- Подготавливается необходимый по размеру кусок стекловолокна.
- На рабочую поверхность накладывается толстый слой эпоксидки.
- Поверх смолы укладывается стеклоткань. Если покрывается поверхность под углом, вначале дожидаются легкого подсыхания и загустения смолистой субстанции, а затем накладывают стеклоткань.
- В процессе выкладки убираются и сглаживаются неровности по направлению от центра к краям. При образовании складок их подрезают и на непродолжительное время накладывают друг на друга.
- Если проявляются сухие участки, смола накладывается на них с помощью поролонового валика с нанесенным на него составом.
- Удаляются все пузырьки и излишки смолы. Используют скребок.
- При необходимости стекловолокно дополнительно сверху покрывается слоем смолы.
- После полного отвердения поверхности с нее убираются излишки материала и эпоксидки.
- В результате получается прочная и тонкая защищающая поверхность с видимой тканевой структурой.
Ткань и смола активно используются в автомобильной отрасли
«Сухой» метод
Такой вариант предполагает нанесение рабочего материала на сухую обрабатываемую поверхность. А после его нанесения производится пропитывание эпоксидкой. Работы делаются по такой инструкции:
- Стекловолокно обрезается по заданным размерам и с дополнительными припусками в 30–35 мм. При необходимости материал разрешается укладывать внахлест. Если поверхность угловая или скатная, то стекловолокно дополнительно фиксируется скотчем либо скрепками.
- Эпоксидная смола покрывается по всему участку стеклоткани. При работе используют различные валики, щетки, скребки. Эпоксидка накладывается, начиная с центральной части поверхности.
- Одновременно удаляются все образовавшиеся складки (они аккуратно обрезаются).
- После полного покрытия скребком удаляют излишки субстанции и воздушные пузырьки.
- Просматривают рабочую поверхность на предмет необработанных площадей.
- По аналогии наносят следующие слои покрытия.
- После полной полимеризации эпоксидки излишки стеклоткани отрезают.
Качество проделанной работы определяют по виду покрытия. Если смола прозрачная, со слабовыраженной структурой ткани – техника выполнена идеально. При слишком густом и плотном нанесении эпоксидки поверхность становится излишне глянцевой.
Техника напыления
Такой процесс отличается повышенной сложностью и требует использования специализированных инструментов. Сама суть заключается в предварительном измельчении стеклянных нитей и перемешивании их с эпоксидкой. Полученная масса наносится на обрабатываемую поверхность с помощью пистолета-измельчителя. Устройство подготавливает состав и под высоким давлением наносит его в виде мелкодисперсного вещества на поверхность.
После окончания работ производится дополнительная прокатка поверхности валиком для удаления огрехов и воздушных пузырьков. Такая методика не относится к массовым, так как требует слишком большого расхода эпоксидной смолы. И получаемый слой из-за нарушенной целостности стекловолокна не отличается особой прочностью. А при самом процессе нанесения требуется обязательное использование респиратора – пистолет-измельчитель при распылении создает вредную пыль из эпоксидки и микрочастичек стекла.
Как выбрать клей для пластика
Выбирая, чем заклеить трещину в пластике или зафиксировать уплотнитель на каркасе из ПВХ, стоит учитывать назначение составов, скорость действия. Важным фактором является прочность соединения. Информация о свойствах продукта может помочь расширить сферу применения, сделать работу безопасной и эффективной.
Назначение
Пластик – общая категория: производители выпускают полимеры на разной основе. Каждый предмет маркируется треугольником из стрелочек, внутри которой есть буквенный или цифровой код, который поможет определить – из чего изготовлена деталь. Клей, который планируется использовать, должен иметь хорошую адгезию к этому материалу. Например, полиуретановые составы хорошо работают с полистиролом и ПВХ, АБС-пластик лучше клеить эпоксидными средствами.
Второй аспект выбора по назначению – сфера применения отремонтированного изделия. Составы разделяют для наружных и внутренних работ, ряд из них не выдерживает жары, морозов или перепадов температур.
Скорость действия
Рекомендуется обратить внимание на такие характеристики, как время склеивания и набора прочности. Для двухкомпонентных составов важным критерием является срок жизни приготовленного раствора
Эти данные помогут понять, насколько сложным будет ремонт пластика. Для большинства составов время склеивания – несколько минут, но к эксплуатации восстановленного изделия можно приступать после полного набора прочности, а это от нескольких часов до суток. Для экстренного ремонта лучше использовать составы на основе цианоакрилата, который склеивает пластик на несколько секунд.
Прочность
Этот критерий определяется адгезией к основанию. Чем она выше, тем надёжнее соединение. По этой причине необходимо выбирать средство, предназначенное для работы с определённым видом пластика. Другим параметром, влияющим на прочность соединения, является соблюдение технологии склеивания. Обязательно стоит очищать основание от пыли и загрязнений, которые снижают адгезию. В технической документации производители отражают такой параметр, как прочность при сдвиге. Чем он выше, тем надёжнее будет ремонт пластика.
Свойства
В зависимости от свойств выпускают следующие виды клеев:
- Термоклей – поставляется в виде стержней, которые расплавляют под воздействием температуры термопистолета. Позволяет быстро выполнять большой объём работ, соединение не самое прочное;
- Контактный – приобретает адгезию пластика только после реакции с отвердителем. Формирует жёсткий, очень прочный шов;
- Жидкий – имеют хорошую текучесть, что позволяет заполнять трещины, формировать малозаметные швы;
- Реакционный – для отверждения нужен дополнительный внешний фактор. Это может быть ультрафиолет, вода, щелочная среда.
Разнообразие составов позволяет подобрать средство для ремонта пластика, который эксплуатируют в разных условиях.
Критерии выбора
Смола для заливания крышки стола должна отличаться прозрачностью, а также иметь достаточную продолжительность жизни, иначе есть риск воочию увидеть, как «кипит смола» либо потратить производить заливку слоями очень долго.
Смолы, которые называют базовыми, в данной ситуации совсем не подходят, поскольку они гуще: воздушные пузырьки не смогут выйти. Также базовые смолы более хрупкие и бесцветны не всегда. Причем отвердители, применяемые с такими смолами, дадут смесь не долгосрочную. Это грозит и закипанием смеси, и деформацией стола в ходе быстрого отвердевания.
Базовые смолы не совсем подходят для заливки стола.
Всегда ли возможен ремонт
Течь в радиаторе, обнаруженная на ранней стадии, легче отремонтировать, поскольку причиной поломки является маленькая трещина. Выявленный вовремя изъян проще устраняется, а восстановленное устройство прослужит еще не один год.
Для армирования клеевого слоя возможно применение простых пластиковых пластмассовых сетокИсточник Samsvar.ru
Однако иногда ремонтировать радиатор нерентабельно, потому что замена детали на новую обойдется дешевле и сэкономит время. Установка нового радиатора неизбежна, если:
- деформация произошла по причине автомобильной аварии;
- течь возникла из-за химической коррозии корпуса. Пластик с такими следами повреждений не восстановить;
- протекание произошло в месте стыка радиатора и соединительной трубки.
Нецелесообразный ремонт – зря потраченное время. К тому же стоимость устранения протечки может превысить цену новой детали.
